尾矿. 拒绝. 吐唾沫. 即使对那些不从事采矿业的人来说也是如此, “拒绝”这个词本身就很明显, 我们可能不会在红毯上看到明星佩戴的黏液, 雄伟的高楼大厦由, 或以尾矿或其他任何毫无价值的绰号为燃料的能源生产. 我们采矿是因为我们开采的材料有价值和需求. 随着浓缩和精炼过程的进行，这些值越来越小, 我们丢弃贫瘠或低价值的材料和, 人性使然, 更多地关注价值:黄金, 洁净煤, 称职的聚合体.
矿业公司过去对尾矿“管理不善”的做法至今仍困扰着该行业的每个部门，这并不是什么启示. 这是大多数人不明白的, 虽然, 总的来说，我们是否已经意识到要继续经营下去, 打开新属性, 维持现代生活, 我们处理或计划处理尾矿的方式与矿床本身一样，对合资企业的成功至关重要.
处理尾矿的最好方法是回答这个问题:“你认为长期解决方案是什么??“这通常取决于尾巴的特征. 如果尾矿的颗粒比较粗(+38微米), 那么答案可能很简单，只要把它们抽到旋风中进行恢复和大坝建设，将良好的旋风溢流截留在大坝后面.
这种方法有, 几十年来, 用于收集/储存尾矿以及澄清水，以便在工艺装置中重复使用. 还有什么能比挖一个洞或建一个水坝，为我们的活动产生的废物创造一个空间更便宜呢? 这个计划当然要付出代价. 最常见的两种抱怨是:“我们没有足够的屏幕,和“我们的池塘快没空间了。.“疏浚池塘为进入的尾巴创造更多空间可能不是日常运营成本, 但当时机成熟时, 吹笛手想要他的那份. 当然，一个额外的池塘可以打开，但空间和/或许可可能不可能. 另外, 有可能掩盖储备，你可能需要得到一天和损失的过程水由于蒸发或渗透.
除了与池塘解决方案相关的成本外，还有风险. 社会风险包括在维护池塘或建造更高的蓄水结构时将人安置在水上或水附近. 蓄水失败对社会和环境造成的严重影响是真实存在的，在任何风险分析中都应予以重视. 尽可能减少这些风险是我们行业的义务.
增稠剂
如果尾矿更细(-38微米)，如果池塘仍然是理想的储存方法, 在把整条鱼送到池塘之前，考虑用一个增稠器来准备鱼尾可能是值得的. 增稠器的好处是减少了流向池塘的总体积，并立即将大部分工艺用水返回到工厂. 在今天的加工操作中，有三种基本的增稠机:
- 高速率
- 高密度
- 粘贴
这些增稠机中的每一种都有类似的操作，如进料和沉淀固体的收集. 进料通过进料井进入装置, 哪种设计能提供最佳的混合和停留时间，使悬浮固体与絮凝剂接触并形成絮凝体. 絮凝悬浮液然后流出进料井，分散在水箱的各个区域. 絮凝固体下降，而澄清水上升超过外围堰收集在工艺水箱. 絮凝后的固体在增稠器的锥形部分聚集. 收集这些泥浆，并把它带到中央排放区, 这些水箱使用缓慢旋转的耙机构. 这里应该指出的是，较低的屈服应力泥浆, 如在高速率增稠剂中生产的, 需要更少的扭矩来移动这些耙通过泥浆.
再一次。, 选择适合您需求的稠化剂在很大程度上取决于所产生的泥浆的下游计划. 随着我们从高速率到糊状增稠剂的进展, 底流固体浓度可能会增加. 这就是屈服应力概念发挥作用的地方. 在流变学, 屈服应力是启动和维持流动所需的最小剪切应力. 底流固体浓度越高，屈服应力越大. 矿山规划人员可以最好地确定增稠过程，从系统的末端开始并向后工作. 关于如何存储尾巴的问题的答案, 放置, 运输, 而生产的关键是珩磨在增稠器的设计上.
高速率增稠剂
高速率增稠剂用于提供较低屈服应力的泥浆. 仅在重力条件下，这些泥浆就可以很容易地泵出，并在相对较大的区域内流出. 迄今为止，它们是当今工业中使用最多的浓缩机，为回收水和将浓缩的尾矿输送到蓄水池提供了一种相对廉价的方法. 水和固体会在蓄水区进一步分离, 哪些需要通过返回加工工厂来处理, 蒸发或排放.
高速率增稠剂, 无论它是平放在地上还是高架的, 收集泥在一个浅锥, 一般在9到12度之间. 这些装置的侧壁是三种类型的增稠器中最低的，并且提供了最短的停留时间来压缩泥浆.
高密度增稠剂
当您需要更高的固体浓度或泥浆屈服应力时，可以使用高密度增稠剂. 稠化剂的尺寸使泥浆停留时间更长，以便进一步压实, 耙杆传动和支承结构必须设计成能处理高屈服应力泥浆.
高速率和高密度增稠剂通常都配备耙提升机构，以便在高扭矩条件下将耙从泥浆中拉出. 持续监测扭矩. 由于泵出速率提高或泥浆流入减少，扭矩减小, 然后耙子被索引到它们的最低位置.
粘贴增稠剂
膏体增稠剂为作业者提供了仅通过重力沉降即可产生最高底流浓度和屈服应力泥浆的能力. 这些储罐通常具有1:1的宽高比(高度:直径).5:1和陡峭的底流锥，范围从25到60度. 膏体增稠剂设计的主要考虑因素是泥浆的停留时间. 浆糊是一个术语，用来描述一种泥浆，其中很少或没有进一步的自由水从固体中分离出来. 进一步加强膏体的形成, 耙通常配有垂直杆或角，在槽中向上突出. 这些尖桩用于在泥浆中凿出通道，以便在泥浆压实时将困住的水从泥浆中释放出来.
由于泥浆的高屈服应力, 膏体增稠器通常必须配备特殊的泵送装置，以清除和输送泥浆. 通常使用容积泵，如活塞泵或活塞隔膜泵. 然而，许多矿物基泥浆会表现出一种称为流变的粘度特性. 这是一种不可逆的稀浆随着时间的推移，因为它受到剪切. 在这种情况下, 高密度或膏体增稠器的下流锥可由两个工艺泵组成. 一个泵的任务是抽出污泥，并通过剪切回路将其泵回锥内. 这有助于降低泥浆的屈服应力. 第二泵用于将屈服应力较低的泥浆从稠化器中移出，并将其输送到放置区域. 由于可以使用离心泵，并且放置可以更好地利用可用于物料流动的区域，流变体泥浆可以使处理膏体的成本更低. 另外, 如果在浅层升降机中放置低含水量泥浆, 可以大大缩短泥浆的干燥时间.
那么，为什么有人会想要制造这些高产量的应力泥浆? 有, 当然, 有几个理由可以考虑这样做, 具有较高的水回收率和在矿山回填中的实用性, 但有很大好处的一个原因是，一旦到位，泥浆的稳定性. 较高的屈服应力泥浆降低了蓄水失败的风险. 这样做的好处是众所周知的.
你的浓缩系统的成功确实需要一个合理的努力来了解尾矿. 这是由许多供应商通过对泥浆进行详细的沉降和粘度分析来完成的. 在过去的15年里，连续沉降试验的方法已经被开发出来，并且已经被证明比静态试验提供了一组更好的施胶和选择增稠剂的数据.
如果我们在增稠连续体中继续前进，在糊状增稠剂之后我们要去哪里? 我们现在进入了一个区域，除了重力之外，必须引入其他力来产生更高的固体浓度. 这是过滤器和离心机的领域. 最近，煤炭和骨料工业发现了凹进式板料压力机 旧的技术 用于葡萄酒和橄榄油工业，但重新设计用于采矿作业. 这项技术特别令人感兴趣的是制备尾矿的能力, 没有额外的化学物质, 这允许干堆和完全消除蓄水池，以限制泥浆和水的流动.
凹式压板机
在最基本的层面上, 压滤机的过滤过程包括用过滤介质覆盖两块板, 施加足够的力在两个滤板之间形成密封, 然后使用进料泵提供必要的压力，将浆液泵入两个密封板之间形成的腔中. 滤布防止固体从板中逸出，同时允许滤液通过过滤介质中的开口. 一旦舱内装满了固体, 给水泵停止工作, 密封滤板的压力被释放，滤板相互拉开, 使脱水的蛋糕通过重力排出.
这是一个常见的误解，这些压榨压榨板是为了使蛋糕脱水. 实际上，在滤饼的形成过程中，压机没有运动. 钢板连接在一起形成密封, 进料泵提供必要的压力使细固体脱水. 在操作过程中，压力机的唯一运动通常是打开压力机以排出饼，关闭压力机以开始另一个循环.
压滤机的简单性和有限的运动使它们具有高水平的自动化和可靠性. 选择循环时间的能力, 蛋糕厚度, 进料压力和板型是什么允许压滤机实现比许多其他竞争技术更干燥的排放.
凹版压印操作是一个批量过程，当要求时, “媒体的能力是什么??“我们必须回答，容量严格地是循环时间的函数. 每个压榨机都有一个有限的体积来形成蛋糕. 更短的周期时间(从开始到开始所需的时间)由以下因素促进:
- 优化蛋糕厚度——薄蛋糕比厚蛋糕成型更快.
- 固体渗透性越高——水越容易通过饼, 过滤阶段越快.
- 最佳蛋糕水分-如果在40分钟内达到18%的水分, 30分钟后20%可以接受吗?
- 饲料固体浓度越高，通过饼的水就越少, 饼形成越快.
- 更快的开启和关闭-卸饼和重置下一个填充阶段的压力机可以在每小时的基础上发挥很大的作用.
再一次, 测试你的材料总是一个很好的地方开始时，看一个凹版印刷机. 大多数制造商将有设备 内部测试 来确定, 非常准确地, 过滤次数和水分作为饲料固体浓度和滤饼宽度的函数.
压滤机通常分为两种主要风格:顶梁式和侧梁式. 每个都有自己的优点和缺点.
头顶的梁
- 过滤板悬挂在头顶的横梁上.
- 压力机的侧面没有零件, 提供不受阻碍的访问，以更换滤布在印刷机上，没有板拆卸.
- 更宽的板开口通常超过3' (0) .两板之间9米. 这创造了更多的运动，以帮助饼释放，同时也允许更容易地进行洗布和检查.
- 动态载荷通常是用各种配置的张力轴从压力机的横梁上隔离出来的.
侧梁
- 滤板由沿压机一侧的横梁支撑.
- 对于需要振动系统的应用，更容易实现振动系统.
- 较低的前期成本.
- 较少接触印版进行洗布和检查. 自动洗涤系统应该更多地考虑与侧梁式压力机，由于有限的板访问.
