误解:板式和框架描述了所有类型的板式压滤机
“板框压滤机”一词经常被用来描述现代板框压滤机脱水技术.
平面板架
板框压滤机是其中的一种 最早类型的板式压滤机设计.
这个设计有一系列的空心框架和平面板堆叠在一起，并在轨道上支撑. 在每个框架和板之间放置编织布材料，以收集浆料固体，并允许液体通过. 通过机械螺丝或液压滑块将交替的框架和板堆叠在一起.
这堆东西被紧紧地捆在一起, 浆料通过某种类型的泵送作用被强制进入框架腔. 只要滤液通过布流出，浆液中的固体物质就会继续在框架中积聚. 当没有额外的浆料可以强制进入框架时，泵送动作停止. 框架和盘子被松开，然后分开一个时间，让脱水的蛋糕材料掉出框架.
板框设计的一个固有问题是，当打开时，脱水的饼料不会掉出框. 几种类型的框架振动机构被用来促进饼的排出, 但通常操作员必须手动将材料从框架中取出.
嵌板
大多数现代盘子 滤波器按 采用“凹陷”板设计，以取代框架和平板.
当相邻的凹板结合在一起时，就形成了一个腔室空间. 滤布覆盖在凹槽板的两侧. 就像板框压力机一样, 浆液被泵送到夹紧的嵌板堆之间, 脱水发生在哪里. 一旦饼形成，进料泵停止，板堆松开夹紧. 当凹槽板分开时, 蛋糕更容易从盘子里出来，而不会被架子挡住.
用来描述这些脱水技术的一个更通用的术语是板式压滤机. 这两种凹进式板和板和框架设计的压滤机在许多脱水应用中使用的今天. 第三种常见设计, 膜板式压滤机, 采用具有柔性板面，可扩展到饼空间压缩成型饼的凹式板, 导致额外的液体去除. 膜板只有在被脱水的材料是可压缩的情况下才有效.
传说:实际上是液压缸把蛋糕里的液体挤出来的
与板式压滤机有关的一个常见误解是，被脱水的物料是通过液压动力单元/气缸在滤板之间挤压的. 在现实中, 大多数现代板式压滤机设计中使用的液压缸仅用于将滤板压紧在一起，并防止浆液进料压力迫使板分离.
液压动力装置.
一旦盘子叠紧在一起, 浆液被送入板间的腔室. 泵送作用和由此产生的浆液进料压力是产生脱水作用的原因. 泵送动作继续进行，直到很少有额外的浆液被强制进入压滤机. 当泵送动作停止时, 液压缸用于充分打开板堆，使每个板可以单独分离, 让蛋糕在重力作用下排出.
液压缸.
要查看压滤机的工作原理，请单击下面的按钮.
误解:在脱水浆料时总是需要化学品
当使用板式滤速技术时，通常不需要化学添加剂来帮助脱水.
现代板式压滤机可在100 psi (7 Bar)至225 psi (15 Bar)的高泥浆进料压力下运行。, 或者在特殊应用中更多. 这些高泵送压力在板式压滤机中是可能的，因为滤板通过非常高的机械或液压压力紧密地结合在一起, 通常为2500 psi (175 Bar)至5000 psi (345 Bar). 因为浆料材料暴露在高进料压力下, 无需化学助剂或添加剂，可实现更高的脱水效率.
其他常见脱水技术, 如带式压滤机或离心机, 不能产生很高的浆料脱水压力，通常需要化学添加剂来达到合理的脱水效率.
误解:脱水滤饼是干的固体蛋糕
使用板式压滤机可以从浆液中去除的液体量很大程度上取决于被脱水材料的类型和质量.
脱水后的蛋糕被收集在压滤机下面的地堡里.
当液体从浆液中取出时, 粒子变得更紧密地聚集在一起，最终形成一个“固体”质量，不再容易流动. 视具体材料特性而定, 固体质量可以在高达50%的液体仍与固体一起形成.
压滤机将浆液从液体中脱水成更易于处理的形式.
在几乎所有的情况下, 即使物料非常有效地脱水，脱水后的滤饼中仍会残留少量(10%至25%)的液体.
脱水滤饼.
影响浆料脱水特性的一些主要因素包括浆料浓度, 粒度分布, 形状和起源. 较粗且形状不规则的物料浆体更容易脱水, 而细颗粒浆料很难脱水. 扁平或均匀形状的细颗粒浆料更容易堆积在一起, 因为液体被移走了，很难脱水. 最难脱水的浆料之一是非常细的颗粒尺寸, 扁平粘土材料.
误解:所有的浆料都有相似的脱水特性
浆料是由干燥的固体颗粒与液体(通常是水)混合而成.
固体颗粒是由它们的化学组成来描述的, 粒度分布, 颗粒形状, 比重, 磨损性, 锐度, 硬度和纯度. 当混合成浆液时, 附加特性，如浆料固体含量, 比重, 粘度, 粒子电荷和pH值用来描述固体/液体混合物. 许多, 如果不是全部, 这些固体材料和浆料的特性会影响浆料脱水的难易程度. 因为它有很多特点, 这就更容易理解为什么没有两种浆体材料具有相同的脱水特性.
了解特定浆料脱水特性的最佳方法是通过某种类型的 实验室 或现场试验材料测试. 为了获得最准确的结果，必须取有代表性的浆料样品进行测试. 样品测试结果通常包括浆料的固体含量, 粒度分布, 泥浆pH值, 泥浆比重, 滤过率, 最终脱水固体百分比, 过滤水中的PPM(百万分率)固体. 准确的全尺寸设备尺寸和容量可以准确预测一次固体物料, 泥浆和脱水试验完成.
